瀝青熱再生設備是有多個(gè)系統構成的，其中之一就是烘干系統，它負責過(guò)濾物料中的水分，使其達到干燥的狀態(tài)，這與攪拌效果也是有聯(lián)系的。所以關(guān)于瀝青熱再生設備設備烘干系統的技術(shù)特點(diǎn)要掌握好。 
　　利用瀝青熱再生設備設備中的烘干系統，可以對骨料進(jìn)行加熱和烘干，使其達到相應的溫度。為了排出骨料中的水份，烘干系統要提供熱量，以便將骨料中水份烘干轉化為水蒸氣。 
       烘干系統的主體是烘干滾筒，它被設計成旋轉的、長(cháng)圓柱型的筒體結構，當物料從上料皮帶出來(lái)后就會(huì )直接從進(jìn)料箱進(jìn)入滾筒，并與燃燒器產(chǎn)生的熱氣直接接觸而干燥。  
       為了提高烘干滾筒的熱交換效率，要盡可能地限制空氣從滾筒與進(jìn)、出料箱的結合部進(jìn)入烘干筒內；同時(shí)還要采用適合的密封形式，減少漏氣的發(fā)生。還有一點(diǎn)要提醒大家，當瀝青攪拌設備出于工作狀態(tài)時(shí)，不允許對兩端的密封裝置進(jìn)行調整，以免發(fā)生危險。 
       為了使骨料在干燥滾筒內均勻分散地前進(jìn)，并能吸收熱量，滾筒內還裝有若干排彎曲成葉片，加快其分散，這也是瀝青熱再生設備設備能夠獲得均勻攪拌效果的條件之一。

瀝青熱再生設備在結構和功能上的注意事項：
　　1、采用科學(xué)的加熱方式對再生料進(jìn)行加熱，以免再生料在加熱時(shí)與火焰直接接觸而使瀝青再次老化。
　　大部分熱風(fēng)爐都會(huì )使用大量的耐火材料（例如耐火磚）。其優(yōu)點(diǎn)就是利用高溫煙氣加熱舊瀝青混合料，解決了火焰直接加熱舊瀝青混合料導致舊瀝青老化的問(wèn)題。但同時(shí)此種熱風(fēng)爐也有其不足之處，剛開(kāi)始點(diǎn)火生產(chǎn)時(shí)熱風(fēng)爐內大量的耐火材料會(huì )吸收大量的熱能，導致增加開(kāi)工時(shí)間，同時(shí)對于每天施工時(shí)間較短的瀝青熱再生設備而言，能源有少量浪費。
　　2、采用防粘連結構或方式,減少加熱后的再生料在輸送、計量過(guò)程中與設備粘連，影響設備正常運轉。
　　3、一般舊瀝青混合料溫度達到130℃以上時(shí)就會(huì )釋放出大量煙氣，此煙氣中含有大量輕油份。如果將從烘干筒排出的廢氣直接排到大氣中，會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生污染。如果直接排到原生瀝青攪拌站的布袋除塵系統中，則輕油份物質(zhì)會(huì )粘在布帶上，時(shí)間久后布袋的透氣性就會(huì )下降，瀝青熱再生設備的除塵效果就會(huì )受到影響。
　　多數瀝青熱再生設備將再生料干燥滾筒排出的尾氣送進(jìn)原生料干燥滾筒內進(jìn)行二次燃燒，也有部分設備配有一套尾氣燃燒爐（日工），將有害氣體二次燃燒后再送進(jìn)布袋除塵。解決了加熱過(guò)程中再生料釋放大量藍煙，污染環(huán)境的問(wèn)題。

瀝青熱再生利用就是將舊瀝青路面把路面通過(guò)翻挖、回收、加熱、破碎、篩分后，與再生劑、新瀝青、新集料等按比例重新攪拌成混合料，恢復的路用使用的工藝。
　　這種施工方法一般用于已經(jīng)產(chǎn)生裂縫，坑的車(chē)轍瀝青路面，道路尚未損壞到基層。
　　1、回收舊瀝青路，不需要攜帶廢物處理和廢物儲存現場(chǎng)。
　　2、舊瀝青路重復使用，可以節省鋪設新瀝青的成本。
　　3、相對以往的維修方法，交通影響和沿線(xiàn)居民的程度變小，不妨礙交通。
　　4、施工中的振動(dòng)，噪聲小，市區晚上可以進(jìn)行。
　　5、由于采用連續機械化施工，該方法不適用于小型維修工程。
　　6、根據施工對象的路面，對基層的損壞原則上不適用的。
　　7、在道路舊瀝青上加熱，容易受溫度的影響，寒冷季節一般不適合施工。
　　適用于瀝青熱再生的道路施工條件有：
　　1、路基完好，路面破損深度小于6cm，瀝青混凝土路面維修。
　　2、原瀝青料經(jīng)熱再生處理后，恢復其原有的性能和使用壽命。

原材料中水分含量是影響瀝青熱再生的重要因素。如果水分含量高，瀝青熱再生生產(chǎn)過(guò)程中的溫度控制也很困難。此外，燃燒系統、燃油泵壓力和噴油量等技術(shù)也會(huì )影響混合物的溫度。如果存在燃燒系統的磨損、泄漏或堵塞問(wèn)題，則會(huì )影響系統的性能。
　　如果燃料供應不穩定，會(huì )影響溫度控制的水平。雖然已經(jīng)出現了一些與溫度相關(guān)的自動(dòng)控制功能和攪拌設備，但從溫度檢測到火焰溫度，仍需要長(cháng)時(shí)間的調節。因此，這將瀝青熱再生的生產(chǎn)有影響。
　　因此，在瀝青熱再生的生產(chǎn)過(guò)程中，要提前做好準備，注意整個(gè)系統的生產(chǎn)，控制好溫度，減少浪費。

 我國高速公路1989年開(kāi)始修建的高速公路，90年代后已經(jīng)進(jìn)入大中修期建。根據瀝青的設計年限（15～20年），從現在開(kāi)始，12%的瀝青路面需要在明年重新整修。舊瀝青廢料的年用量將達到220萬(wàn)噸。如果可以使用，材料的成本每年可以節省3億5000萬(wàn)元，而且這個(gè)數字每年增長(cháng)15%。10年后，舊瀝青混合料的瀝青路面將達到1000萬(wàn)噸，材料成本將是每年15億元。目前，我國還沒(méi)有完全掌握舊瀝青熱再生技術(shù)。這些巨大的瀝青混凝土層只能在挖掘挖掘后廢棄，不僅浪費資源，而且對環(huán)境造成嚴重污染。
　　因此，瀝青熱再生問(wèn)題的早期解決迫在眉睫。瀝青再生專(zhuān)用設備的研制對保護我國的環(huán)境、再生利用廢瀝青和建設高速公路具有重要意義。國外自40～50年代就開(kāi)始了這方面的研究，近年來(lái)取得了長(cháng)足的進(jìn)步，已經(jīng)出現了成熟的技術(shù)。由此可見(jiàn)，瀝青的再生可以完全實(shí)現。因此，對于我國高速公路建設的快速發(fā)展，瀝青再生技術(shù)的研究和相關(guān)機械的研究更為重要。
　　自20世紀40年代以來(lái)，瀝青熱再生技術(shù)的研究在國外已開(kāi)始應用，并已發(fā)展成熟的再生機械的開(kāi)發(fā)和利用。由于各種材料的相繼出現，技術(shù)性能達到了很高的水平，廢舊瀝青材料可以完全再生。作為世界第三大國家，盡快開(kāi)發(fā)這一技術(shù)具有重要意義。

當下市面上很多的瀝青加熱再生設備，他們的工作加熱方式也很多，其中3種是最常見(jiàn)的工作模式。
　?。?）導熱油加熱瀝青方式，這種模式采用導熱油作為加熱載體，這種方式工藝比較簡(jiǎn)單，外部施壓，有效地提升了工作效率，降低的生產(chǎn)升本，而且無(wú)需人員值守，環(huán)保綠色。目前這種加熱方式得到了很多企業(yè)的認可。
　?。?）直接外部加熱模式，這種有瀝青加熱設備以來(lái)比較原始的操作模式，直接使用明火對瀝青外部或者內部進(jìn)行加熱，方式普通，而且瀝青受熱不均勻，這樣加熱的瀝青流動(dòng)性不足。
　?。?）使用煤氣或者煤油加熱，這種采用石油，煤油或者天然氣作為加熱的原材料，設備構造簡(jiǎn)單，這種方式最大的優(yōu)點(diǎn)就是加熱速度快，然后成品瀝青老化度高，加熱方式安全性較前兩種比較危險，同時(shí)要考慮瀝青的局部溫度過(guò)高。
　　無(wú)錫雪桃集團有限公司是一家歷史悠久，長(cháng)期致力于開(kāi)發(fā)研究、制造瀝青攪拌設備及鍋爐等裝備的專(zhuān)業(yè)化企業(yè)。產(chǎn)品主要有：一、AMP系列瀝青混凝土攪拌設備；二、PRD系列瀝青混合料熱再生攪拌設備；三、IH·AMP系列室內瀝青混凝土攪拌設備；四、系列穩定土廠(chǎng)拌設備；五、系列導熱油加熱瀝青設備及大中型瀝青庫；六、系列燃煤、燃油、燃氣蒸汽鍋爐及導熱油爐。

青熱再生技術(shù)主要分廠(chǎng)拌熱再生和現場(chǎng)熱再生，它們對再生瀝青路面的耐久性有不同的影響。
　　廠(chǎng)拌熱再生技術(shù)先將舊瀝青路面銑刨后運回工廠(chǎng)，通過(guò)破碎、篩分，并根據舊料中瀝青含量、瀝青老化程度、碎石級配等指標，摻入一定數量的新集料、瀝青和再生劑(必要時(shí))進(jìn)行拌和，使混合料達到規范規定的各項指標，再按照與普通瀝青路面完全相同的方法重新鋪筑。廠(chǎng)拌熱再生技術(shù)利用舊瀝青回收料(RAP)一般不超過(guò)50%，通常用10%～30%，因此，摻入數量較大的新集料和新瀝青，使再生混合料的級配和瀝青結合料性能均得到充分改善；而且，在RAP用量不大的情況下，不需要使用專(zhuān)門(mén)的軟化劑(再生劑)，使混合料具有穩定的質(zhì)量。根據上述國外經(jīng)驗和室內試驗研究成果，只要采用適當的配合比設計和嚴格的質(zhì)量控制措施，廠(chǎng)拌熱再生瀝青路面具有與普通瀝青路面相同的路用性能和耐久性。
　　現場(chǎng)熱再生技術(shù)也稱(chēng)為表層再生技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)現場(chǎng)加熱、翻耕、混拌、攤鋪、碾壓等工序，一次性實(shí)現就地舊瀝青路面再生，具有無(wú)須運輸廢舊瀝青混合料、工效高、對公路運營(yíng)影響低等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于不摻或極少摻入新的瀝青和集料，不能有效調整集料級配，主要依靠再生劑改善結合料性能，對混合料的路用性能改善很有限，而且再生劑的大量使用對路面耐久性的影響也難以估計。
　　另一方面，現場(chǎng)熱再生技術(shù)處理最大深度5～6cm，對于超過(guò)此深度的路面病害無(wú)能為力。因此現場(chǎng)熱再生瀝青路面的質(zhì)量穩定性和耐久性均不如廠(chǎng)拌熱再生瀝青路面。
　　無(wú)錫雪桃集團有限公司是一家歷史悠久，長(cháng)期致力于開(kāi)發(fā)研究、制造瀝青攪拌設備及鍋爐等裝備的專(zhuān)業(yè)化企業(yè)。產(chǎn)品主要有：一、AMP系列瀝青混凝土攪拌設備；二、PRD系列瀝青混合料熱再生攪拌設備；三、IH·AMP系列室內瀝青混凝土攪拌設備；四、系列穩定土廠(chǎng)拌設備；五、系列導熱油加熱瀝青設備及大中型瀝青庫；六、系列燃煤、燃油、燃氣蒸汽鍋爐及導熱油爐。

1、耙松整形再生：先用加熱設備把瀝青路面烤熱軟化，然后用設備本身自帶的耙松裝置將路面耙松整形，同時(shí)添加再生劑，然后用壓路機碾實(shí) 。

2、重鋪再生：先用加熱設備把瀝青路面烤熱軟化，接著(zhù)銑刨舊瀝青層，不同的是將銑刨下來(lái)的瀝青料直接進(jìn)行攤鋪，緊接著(zhù)在其上面再攤鋪一層新的瀝青混合料，然后用壓路機碾實(shí)。

3、復拌再生：先用加熱設備把瀝青路面烤熱軟化，再用銑刨機銑刨舊瀝青層，然后按一定比例添加再生劑再添加用來(lái)調整集配的新料，攪拌后將混合料收集排放到攤鋪機上進(jìn)行攤鋪，最后用壓路機碾實(shí)。

路面重鋪該是將原路面翻松，同時(shí)在其上攤鋪新材料層，然后將兩材料層同時(shí)壓實(shí)成型的一種工藝。此工藝用于恢復路面摩擦性，改善橫坡度，消除車(chē)轍，提高路面強。這種工藝可以攤鋪很薄的瀝青磨耗層，所以當普通罩面法不適用時(shí)，也可應用重鋪法。

　　重鋪工藝可用來(lái)進(jìn)行路面補強，由于在鋪層之間形成了熱結合面，這種工藝可實(shí)現很薄的罩面，對于優(yōu)良的瀝青混合料罩面厚度可減至12mm，而常規罩面厚度是它的2-3倍。薄層重鋪法一般比其他涉及罩面的就地熱再生作業(yè)法更經(jīng)濟。實(shí)踐證明，重鋪法也適用于市政維修工程。雖然再生機組的作業(yè)速度比常規的銑刨-攤鋪作業(yè)速度低，但其僅干擾一次交通，且占用交通的總時(shí)間較少。在更實(shí)際的作業(yè)中，對于指定的停車(chē)場(chǎng)或行車(chē)道，重鋪列車(chē)阻斷交通僅有10-15分鐘，在其后即形成了立即可以使用的路面。

（1）瀝青熱再生復拌再生：將舊瀝青路面加熱、銑刨，就地摻加一定數量的再生劑、新瀝青、新瀝青混合料，經(jīng)熱態(tài)拌和、攤鋪、壓實(shí)成型。摻加的新瀝青混合料比例一般控制在30%以?xún)取?/p>

（2）加鋪再生：將舊瀝青路面加熱、銑刨，就地摻加一定數量的新瀝青混合料、再生劑、拌和形成再生混合料，利用再生復拌機的第一熨平板攤鋪再生混合料，利用再生復拌機的第二熨平板同時(shí)將新瀝青混合料攤鋪于再生混合料之上，兩層一起壓實(shí)成型。

瀝青路面熱再生采用道路石油瀝青作為再生結合料，必要時(shí)摻加再生劑。同時(shí)，宜在10℃以上氣溫條件下進(jìn)行施工。