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    開(kāi)發(fā)研究、制造瀝青攪拌設備及鍋爐裝備

    [置頂] 怎樣減輕環(huán)保型瀝青攪拌站的混料現象

    [置頂] 再生瀝青混凝土與瀝青混凝土再生是一樣的嗎

    [置頂] 增加筑路機械生產(chǎn)效率的5個(gè)途徑

    [置頂] 我們該怎樣解決環(huán)保型瀝青攪拌站的煙氣

    [置頂] 講解舊瀝青路面現場(chǎng)熱再生法的流程

    [置頂] 分析瀝青攪拌所需要的骨料應該怎樣選擇

    [置頂] 什么樣的建筑工地適合瀝青攪拌站的發(fā)展

    [置頂] 如何處理混凝土攪拌站的污水排放

    [置頂] 簡(jiǎn)述瀝青混凝土攪拌設備膠帶跑偏的原因

    [置頂] 討論環(huán)保型瀝青攪拌站物料輸送系統發(fā)生故障的原因是什么

    說(shuō)說(shuō)瀝青熱再生設備的規范作業(yè)

    瀝青熱再生設備的生產(chǎn)率由攪拌缸容量與工作周期決定。工作周期是指從攪拌缸放料到下次放料的時(shí)間差。設備采用間歇式烘干滾筒和攪拌筒整體設計而成,為客戶(hù)降低投資成本。
           設備是在規定的溫度下將干燥加熱的不同粒徑骨料,填料和瀝青按設計配合比混合攪拌成均勻的混合料的工廠(chǎng)式成套設備,被較廣的應用于公路,城市道路,機場(chǎng),碼頭,停車(chē)場(chǎng)等工程施工中的應用,瀝青熱再生設備是瀝青路面的重要關(guān)鍵使用設備,其性能直接影響瀝青路面的質(zhì)量的好壞。
           通常設備有間歇式和連接式兩種,連接式工藝流程操作簡(jiǎn)單,設備簡(jiǎn)化。而間歇式瀝青熱再生設備,由于骨料二次篩分,各種組安分批次計量,對骨料進(jìn)行強制攪拌混合,能保障料物級配,粉料與瀝青的計量也可以達相當高的精度,攪拌出的瀝青混合料質(zhì)量達標,適應各種施工的需求。

    如何選擇環(huán)保型瀝青攪拌站的建設位置

    挑選合適的環(huán)保型瀝青攪拌站的基本建設的位置是很重要的,選址和中后期的經(jīng)營(yíng)是有關(guān)聯(lián)的。
           一般而言要想挑選合適的基本建設位置關(guān)鍵留意三個(gè)層面,一個(gè)層面是客戶(hù)需要了解工程施工施工工地路線(xiàn)的邁向,由于瀝清這類(lèi)原料的運送間距是會(huì )危害著(zhù)瀝清的品質(zhì)的,所以說(shuō)在挑選詳細地址時(shí)需考慮到,使其盡可能做到適應當場(chǎng)的要求。生產(chǎn)廠(chǎng)家還需要依據工程圖紙來(lái)確定瀝青的分布,那樣便能夠準確定位到環(huán)保型瀝青攪拌站大約的正中間部位。
           另一個(gè)層面生產(chǎn)廠(chǎng)家是要把握和掌握站的工作基本前提,例如工作全過(guò)程中要應用到的水、電及其占地等層面。
           還有一個(gè)要留意的層面就是工程施工工地的周?chē)h(huán)境。環(huán)保型瀝青攪拌站是一種機械自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)基地,因而在生產(chǎn)過(guò)程中造成的工地揚塵、噪聲等環(huán)境污染都是情況很?chē)乐氐?,因此在挑選基本建設位置的情況下應當盡可能的繞行院校、定居群等,需盡量的降低對周邊環(huán)境的危害。

    帶你了解一下瀝青熱再生工藝

    瀝青熱再生是用來(lái)修整瀝青路面表面病害的,主要是指加熱路面面層至要求的深度(一般不大于60mm)、翻松舊路面、添加還原或再生劑、重新鋪筑成型的施工方法??梢酝ㄟ^(guò)單次操作完成,把原材料和待修的路面重新結合?;蛘呤峭ㄟ^(guò)兩階段完成,即現將再生料重新壓實(shí),然后在上面再鋪一層磨耗層。
           路面瀝青熱再生采用就地加熱、翻松、攪拌、攤鋪、壓實(shí)等連續作業(yè),單次成型路面。經(jīng)濟、效率、速度快、環(huán)境保護、節約,具有顯著(zhù)的效益。當瀝青路面表面層出現裂縫、泛油、磨損、車(chē)轍、坑等病害或路用性能下降,路面的損壞程度還沒(méi)有波及基層時(shí),都可以采用這種維修方法,使用的現場(chǎng)熱再生機組,就地加熱舊路面,耙松、收集舊料,增加適當的新拌瀝青混合料、再生劑進(jìn)行機內熱攪拌,隨即攤鋪、熨平、碾壓,就可以開(kāi)放交通,是一種連續式的現場(chǎng)熱再生作業(yè)方式。
           根據待再生路面的病害特點(diǎn)和設計要求及對修整后路面質(zhì)量等級的不同要求,可以采用的現場(chǎng)瀝青熱再生方案主要有三種:整形、重鋪和復拌。

    環(huán)保型瀝青攪拌站對于煙塵的處理方式

    環(huán)保型瀝青攪拌站在應用的全過(guò)程中會(huì )出現很多的煙塵造成,要想降低煙塵造成量先能夠從設備改進(jìn)下手,根據整個(gè)機械設計方案改良來(lái)增強機械設備每個(gè)密封性位置的設計方案精度,盡量的保障機器設備拌和全過(guò)程中密封式,那樣便能夠將煙塵操縱在攪拌機械內。除此之外還需要留意機器設備內運行的關(guān)鍵點(diǎn),留意每個(gè)階段針對煙塵外流的操縱。
           風(fēng)速除灰也是環(huán)保型瀝青攪拌站中開(kāi)展煙塵傷害整治的方式之一,這類(lèi)方式是較為舊式的一種方式,主要是運用除塵器來(lái)開(kāi)展除灰工作,可是因為這類(lèi)舊式的除塵設備只可以去除很大顆粒的煙塵。如今對風(fēng)速除塵設備也作出了持續的改良,根據好幾套大小不一的除塵器組成應用,來(lái)進(jìn)行對不一樣尺寸顆粒的煙塵解決。
           除了上面所說(shuō)的兩種防塵方式外,還可以采用濕式除塵和袋式除塵兩種方式。濕式除塵針對煙塵的解決度較為高,能夠去除拌和全過(guò)程中出現的煙塵,可是因為是自來(lái)水做為除灰原料,因此又會(huì )導致水源污染。布袋除塵器是環(huán)保型瀝青攪拌站中較為合適的一種除灰方法,是一種升降式除灰方式,合適顆粒小的煙塵的解決。

    導致瀝青熱再生設備在運行時(shí)原料被甩出的原因

    瀝青熱再生設備為了完成內墻膩子粉的直接供應的規定,因而是速度運轉的,這也就使得設備內的原料會(huì )隨著(zhù)被甩出來(lái),造成原料迸濺的原因大概有以下3點(diǎn):
           一、砂礫石砂漿配合比不當,設備中砂礫石細顆粒物不能采用均勻規格的細顆粒物,應當采用不一樣規格的細顆粒物混和搭配。倘若采用顆粒物搭配不合理,均會(huì )造成迸濺。這就需要依據調整砂礫石砂漿配合比來(lái)進(jìn)行解決。
           二、建筑施工方式不正確,有可能是噴漆槍規格型號過(guò)大、噴漆槍壓力過(guò)大造成原料的旋轉速度增快,被甩出來(lái)瀝青熱再生設備??蛇m當的來(lái)減少壓力,減少原料的迸濺。
           三、工業(yè)涂料砂漿稠度不當,工業(yè)涂料砂漿稠度融洽不當也會(huì )造成噴涂時(shí)掉砂和迸濺,情況嚴重消耗原料,能夠依據調整工業(yè)涂料的砂漿稠度來(lái)解決。
           瀝青熱再生設備能夠根據增加部件表層的光滑度來(lái)進(jìn)行改進(jìn),還可以根據選用橫斷面過(guò)濾來(lái)做到減少部件應力的目地,滲氮及其熱處理的方法也能夠用于此,這些方式都可以減少部件疲憊毀壞的實(shí)際效果。

    混凝土環(huán)保型瀝青攪拌站的特性

    混凝土環(huán)保型瀝青攪拌站是由攪拌主機、物料稱(chēng)量系統、物料輸送系統、物料貯存系統、控制系統五大組成系統和其他附屬設施組成的建筑材料制造設備,其工作的主要原理是以水泥為膠結材料,將砂石、石灰、煤渣等原料進(jìn)行混合攪拌,較后制作成瀝青混凝土。
           自投入使用以來(lái),在建筑建材業(yè)一直發(fā)揮著(zhù)重要作用,當然這也是它本身所具備的特性所決定的。主要分為砂石給料、粉料給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲四個(gè)部分,設備通身采用整體鋼結構鑄造,優(yōu)良H型鋼不但外觀(guān)美觀(guān)大方,還加強了設備的整體結構強度,設備安裝便捷,可應用于復雜的地形結構。
           混凝土環(huán)保型瀝青攪拌站擁有良好的攪拌性能,設備采用螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機,不但攪拌機能強,對于干硬性、塑性以及各配比的瀝青混凝土均能得到良好的攪拌成效。且攪拌均勻,效能高。
           它不但具有優(yōu)良的攪拌主機,還具備各精良配件,如螺旋輸送機、計量傳感器、氣動(dòng)元件等,這些部件保障了在運轉過(guò)程中牢靠性,計量技能以及較長(cháng)的使用壽命。同時(shí),它的各維修保養部位均設有走臺或檢梯,且具有相應的操縱空間,主機可配備高壓自動(dòng)清洗系統,具有功能缺油和超溫自動(dòng)警報功能,便于設備維修。
           混凝土環(huán)保型瀝青攪拌站擁有良好的環(huán)保機能,在機器運轉過(guò)程中,粉料操縱均在全封閉系統內進(jìn)行,粉罐采用效率收塵器、霧噴等方法大大降低了粉塵對環(huán)境的污染,同時(shí)對氣動(dòng)系統排氣和卸料設備均采用消聲裝置能夠降低噪音污染。

    你知道瀝青熱再生的優(yōu)勢在哪里嗎

           (1)施工簡(jiǎn)單
           在瀝青熱再生路面的施工中,其操作簡(jiǎn)單,設備組成了一整條施工線(xiàn),施工過(guò)程相對較簡(jiǎn)單。其主要操作也是通過(guò)大型設備完成的,不需要太多施工人員。在施工過(guò)程中,較為復雜的就是檢測過(guò)程,由于其需要對大小不同的混凝土塊進(jìn)行成分及含量的檢測,所以在所需要的時(shí)間也較多。
           (2)對公路運行的影響小
           在施工過(guò)程中,每次只能對單條道路進(jìn)行施工,所以就不需要對整條道路進(jìn)行封路,這樣就不會(huì )給道路的正常通行造成太大的影響。此外,施工后不需要經(jīng)過(guò)太長(cháng)時(shí)間就可以恢復通行,所以這樣既能對破碎的路面進(jìn)行維修,也不會(huì )影響道路的正常通行。
           (3)節約時(shí)間
           節約時(shí)間主要是針對就地熱再生而言,對于廠(chǎng)拌熱再生而言,其過(guò)程相對較復雜,而且需要將破損的瀝青混凝土運回工廠(chǎng)進(jìn)行加工,所以其周期相對較長(cháng),但是對于就地熱再生而言,其在施工現場(chǎng)就完成了整個(gè)施工過(guò)程,在其施工結束之后基本上就可以直接投人使用,所以能節約時(shí)間,使得損壞的路段能夠在短時(shí)間內投入運行。
           (4)節約成本
           瀝青熱再生就是將已損壞的瀝青混凝土加熱融化后再加人再生劑,之后進(jìn)行二次運用,這樣就能合理地利用資源,從而降低道路維修過(guò)程中的成本,同時(shí)也節約了資源。此外,對于就地熱再生而言,其現場(chǎng)取材維修的做法降低了材料的運輸成本。
           (5)對環(huán)境影響小
           瀝青如果被丟棄到自然環(huán)境中會(huì )造成較大的污染。在傳統的瀝青路面維修中,由于不能將瀝青混凝土回收利用,所以只能選擇丟棄,從而對環(huán)境造成較大的影響。瀝青熱再生能避免這一問(wèn)題。

    瀝青路面鉆孔取芯機的工作流程

    瀝青路面鉆孔取芯機是用串激電機作為動(dòng)力,配人造金剛石薄壁鉆頭,瀝青路面鉆孔取芯機主要用于建筑工程、公路、機場(chǎng)、港口、碼頭、大壩等混凝土工程,鉆孔取芯的新型系列產(chǎn)品。其工作流程如下:
      1、安裝
      鉆頭對孔位后,把三個(gè)行走輪搬起,讓底座落到地面。打小孔且混凝土強度不高時(shí),則依靠瀝青路面鉆孔取芯機的自身重量就可將鉆機固定,若打的孔徑較大,瀝青路面鉆孔取芯機自身重量不能穩住鉆機時(shí),可在底盤(pán)上放置重物固定或打兩個(gè)膨脹螺栓加上壓桿來(lái)固定鉆機,瀝青路面鉆孔取芯機固定不得搖晃,否則鉆孔作業(yè)就不能正常進(jìn)行。
      2、開(kāi)孔
      以上作業(yè)做好后就可以進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè),裝上鉆頭,起動(dòng)汽油機把進(jìn)水管放入水桶內,水桶要提到高出水泵位置,然后手捏氣襄把水吸入水泵,水泵上水后把水桶放在地面就行。瀝青路面鉆孔取芯機開(kāi)孔要訣:先給水后鉆進(jìn),給進(jìn)速度要慢,鉆壓要小。嚴禁無(wú)水作業(yè),以免燒壞鉆頭和水封。
      3、正常鉆入
      當開(kāi)孔鉆進(jìn)2-3毫米深后,就可以轉入正常鉆進(jìn),此時(shí)給進(jìn)壓力適當增加,正常鉆進(jìn)的要訣:給進(jìn)壓力要適中,要保持均勻,碰到粗鋼筋給進(jìn)壓力要減小。要做到一聽(tīng)二看,聽(tīng)瀝青路面鉆孔取芯機的聲音是否正常,看孔口是否返(冒)水。
      4、終孔
      到達所取深度后就可以停鉆。停鉆的要求是:先關(guān)瀝青路面鉆孔取芯機后關(guān)水,若是深孔時(shí),還不能提鉆和停水,而要用水沖孔一段時(shí)間,目的在于將孔內的巖粉沖洗干凈,以免巖粉沉淀導致埋鉆,造成取芯困難。

    如何讓環(huán)保型瀝青攪拌站在使用時(shí)處于良好狀態(tài)

    1、要想讓環(huán)保型瀝青攪拌站在作業(yè)過(guò)程中處于良好狀態(tài),應配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗儀,并經(jīng)常檢測有關(guān)數據,供操作人員及時(shí)調整操作等。
      2、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力以外,還是決定著(zhù)燃料耗量的主要因素。應增設料棚。
      3、工作前應檢查環(huán)保型瀝青攪拌站的工作部件和裝置是否完好、正常。如有問(wèn)題時(shí)要妥善處理后才可以進(jìn)行作業(yè)。
      4、工作過(guò)程中應嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)規定的程序和注意事項進(jìn)行。點(diǎn)火正常后,應檢查除塵器工作是否正常,讓干燥滾筒在負壓下燃燒;生產(chǎn)開(kāi)始后,應觀(guān)察熱料提升機、攪拌器工作是否正常,以協(xié)調其它部分的運行。
      5、工作結束后應停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱細料洗刷攪拌器,排凈烘干滾筒和攪拌器內的熱料;當干燥滾筒溫度降島45~500C時(shí),停止干燥滾筒、鼓風(fēng)機、除塵系統的運轉,切斷操作室總電源。
      6、使用濕式除塵器,煙氣中含硫等元素,凈化水會(huì )酸化,對金屬有腐蝕作用,因此在水中要添加中和劑,定期替換循環(huán)水。

    瀝青熱再生施工質(zhì)量保證措施

          瀝青熱再生施工質(zhì)量保證措施

          1、舊路面加熱溫度控制

          確保加熱、耙松、攤鋪后溫度控制在160℃-180℃,既不能過(guò)高,以避免加劇瀝青路面的老化,又不能過(guò)低,以避免影響再生質(zhì)量和壓實(shí)質(zhì)量。應及時(shí)測量加熱后溫度,并調整加熱機、再生機加熱檔位或調整機組行走速度。

          2、平整度控制

          保證再生路面厚度均勻一致、尤其是銑刨深度不能時(shí)深時(shí)淺??刂坪脭備仚C的行進(jìn)速度,盡量少停機,確保厚度均勻??刂坪脡郝窓C的碾壓工藝,避免急起步、急剎車(chē),堅持平穩行駛。加強現場(chǎng)監控,配備3m直尺,發(fā)現平整度不好時(shí)及時(shí)查找原因,予以糾正。

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