現場(chǎng)熱再生的優(yōu)點(diǎn)：
通過(guò)再生現有材料就地修復路面；
一次性完成再生加鋪；
快速、經(jīng)濟、環(huán)保性強、節約原材料；
成本低：對工期、運輸費用、能源和原材料綜合成本降低20～50％；
施工時(shí)間短，開(kāi)放交通快，對公共交通的影響很??；
可完成再生加鋪、重鋪、重新整型等施工；
消除了傳統方法固有的處理問(wèn)題。
接縫及層間均熱粘結。
極大減少了舊材料、新材料的運輸量；
100%再生現有的路面材料，就地修復路面；
2.現場(chǎng)熱再生的缺點(diǎn)：
再生深度通常最大為 6cm；
無(wú)法除去已經(jīng)不合適進(jìn)行再生的舊混合料，級配調整幅度有限；
無(wú)法解決軟弱路基和基層的問(wèn)題。
瀝青是一種比較普遍的路面材料，其性能優(yōu)越，廣泛受到消費者的親睞，在改性瀝青設備的使用中，我們發(fā)現，乳化瀝青與集料拌和有兩種方式，分別是：一是熱瀝青與集料拌和，稱(chēng)為熱拌，另一種是乳化瀝青與集料拌和，稱(chēng)為冷拌。
冷拌與熱拌相比，有兩個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)：
第一，冷拌時(shí)乳液中的水份及集料中適量的水份不影響混合料質(zhì)量熱拌時(shí)瀝青則需要預先脫水，集料也要進(jìn)行干燥除水處理。否則，混合料質(zhì)量將受到影響；
（1）復拌再生：將舊瀝青路面加熱、銑刨，就地摻加一定數量的再生劑、新瀝青、新瀝青混合料，經(jīng)熱態(tài)拌和、攤鋪、壓實(shí)成型。摻加的新瀝青混合料比例一般控制在30%以?xún)取?br /> （2）加鋪再生：將舊瀝青路面加熱、銑刨，就地摻加一定數量的新瀝青混合料、再生劑、拌和形成再生混合料，利用再生復拌機的第一熨平板攤鋪再生混合料，利用再生復拌機的第二熨平板同時(shí)將新瀝青混合料攤鋪于再生混合料之上，兩層一起壓實(shí)成型。
（1）換向閥經(jīng)長(cháng)時(shí)間使用后易呈現閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損害的景象，致使閥內氣體泄漏，閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向等毛病。此刻，應替換密封圈、閥桿和閥座，或將換向閥換新。
（2）換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，通常是因光滑不良、繃簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)有些等因素致使的。對此，應先查看油霧器的作業(yè)是不是正常；光滑油的粘度是不是適宜。必要時(shí)，應替換光滑油，清潔換向閥的滑動(dòng)有些，或替換繃簧和換向閥。
（3）若電磁先導閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動(dòng)鐵芯被卡死，電路有毛病等，均可致使換向閥不能正常換向。對前3種狀況應清潔先導閥及活動(dòng)鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路毛病通常又分為控制電路毛病和電磁線(xiàn)圈毛病兩類(lèi)。在查看電路毛病前，應先將換向閥的手動(dòng)旋鈕滾動(dòng)幾下，看換向閥在額外的氣壓下是不是能正常換向，若能正常換向，則是電路有毛病。
(1)雙烘干滾筒的設計有效解決了ＲAP烘干再生過(guò)程中舊瀝青老化的問(wèn)題，而且節能環(huán)保。瀝青熱再生混合料和傳統瀝青混合料相比完全滿(mǎn)足路用性能的要求，施工工藝大致相同。
(2)第二烘干筒采用四段式的設計方案，針對不同的區段設計了不同的葉片結構，能有效防止火焰與瀝青直接接觸，具有較好的加熱效果。
(3)回收瀝青混合料的評價(jià)一般包括:回收料中的瀝青含量、回收瀝青物理性能指標、集料級配等幾個(gè)方面?；厥栈旌狭喜蓸臃治鲆哂写硇?，樣品的性能要能代表整個(gè)的回收混合料;混合料的回收應分層銑刨，廢料要按類(lèi)別運至固定的場(chǎng)地。
先加熱軟化原瀝青路面以便于耙松，然后將耙松的瀝青路面充分拌和，隨后進(jìn)行攤鋪碾壓。
依據所使用的工藝可將現場(chǎng)熱再生細分為三種，即耙松整形再生、重鋪再生和復拌再生。
1、耙松整形再生：先用加熱設備把瀝青路面烤熱軟化，然后用設備本身自帶的耙松裝置將路面耙松整形，同時(shí)添加再生劑，然后用壓路機碾實(shí)。
2、重鋪再生：先用加熱設備把瀝青路面烤熱軟化，接著(zhù)銑刨舊瀝青層，不同的是將銑刨下來(lái)的瀝青料直接進(jìn)行攤鋪，緊接著(zhù)在其上面再攤鋪一層新的瀝青混合料，然后用壓路機碾實(shí)。
3、復拌再生：先用加熱設備把瀝青路面烤熱軟化，再用銑刨機銑刨舊瀝青層，然后按一定比例添加再生劑再添加用來(lái)調整集配的新料，攪拌后將混合料收集排放到攤鋪機上進(jìn)行攤鋪，最后用壓路機碾實(shí)。
導熱油加熱和恒溫控制系統，SBS和瀝青的比例控制系統，高速剪切均質(zhì)機自動(dòng)化控制系統、先進(jìn)合理的生產(chǎn)工藝、穩定劑、添加劑添加系統采用MAC改性瀝青生產(chǎn)設備的MAC改性瀝青是一種物理和化學(xué)改性瀝青，與基質(zhì)瀝青粘度增加，軟化點(diǎn)升高，溫度降低，抗老化能力增強。
在良好的設計和施工條件下，改性瀝青路面的瀝青層厚度增加，瀝青路面的耐久性和高溫穩定性得到明顯改善。
改性劑瀝青具有良好的相容性，使用方便，只要加入粉體加入到瀝青中，通過(guò)改性瀝青設備的機械攪拌即可達到改性、瀝青設備的化學(xué)反應和物理反應的效果。該產(chǎn)品非常穩定，可在高溫可在高溫下長(cháng)期存放，無(wú)偏析，無(wú)需添加穩定劑。
1.設備投資較小。在原有瀝青拌和站的基礎上增加一套廠(chǎng)拌熱再生附樓的投資約300萬(wàn)。
2.混合料質(zhì)量較好控制。生產(chǎn)前我們可以根據原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等參數進(jìn)行化驗，選擇合適的再生劑或者設計合適的再生工藝，從而較好地保證了再生瀝青混合料的質(zhì)量。
3.重新鋪筑的路面標高不會(huì )變化。
4.再生后的混合料可以運回原路面攤鋪，也可以運到其他工地攤鋪?？奢^充分的利用所有再生料。
5.再生料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的藍煙(瀝青釋放出的輕油份)可借助與之配套的原生機燃燒器、干燥滾筒、除塵器進(jìn)行二次燃燒處理，減少了廢氣污染。
1、設備的調試
瀝青拌合設備安裝完畢后, 在尚未投產(chǎn)使用前, 必須對設備的裝配合理性、 操作靈活性、 運行可靠性作一系列的檢查調整, 這一階段要對設備的各系統分別進(jìn)行調試, 為試生產(chǎn)作好準備。
1)小斗車(chē)的調試。 要盡量選購帶有變頻調速控制系統的設備。這樣, 就便于把小斗車(chē)的速度調整為: 緩慢起動(dòng)——常速運行——5 m減速——料口停車(chē), 形成運行平穩, 沖擊減少, 節省制動(dòng)片的良好上料狀態(tài),可使事故率大大減少, 可靠性大大提高。
2)冷料倉的調試。冷料倉是供應冷骨料的裝置,其各料倉的斗門(mén)開(kāi)度應與所供應的材料及生產(chǎn)配合比一致, 從而可以減少等料及溢料現象的發(fā)生; 另一方面, 各冷料倉的供應能否保證, 不但影響到設備的生產(chǎn)能力, 同時(shí)也影響到骨料的計量精度。 因此先根據各規格料的配合比例, 初步調整料斗門(mén)的開(kāi)度, 然后標定出皮帶的速度與供應能力的關(guān)系圖。
3)烘干筒的調試。主要是運行要平穩。這就要求獨立驅動(dòng)的4個(gè)電機工作電流要一致, 若不一致, 可調節油位來(lái)調整。
4)計量系統的標定。在設備開(kāi)始工作之前, 應對計量系統進(jìn)行標定, 對骨料秤、 瀝青秤及礦粉分別進(jìn)行標定, 并且將模擬表頭顯示值與可編程控制器的讀數調整一致。
在機架上，安裝電動(dòng)機和擺線(xiàn)針輪減速器，通過(guò)鏈條在減速器和主動(dòng)軸之間進(jìn)行傳動(dòng)。主動(dòng)軸的鏈條上，裝有了拖料板，每節之間互相進(jìn)行密封，從而將冷料的下漏擋住，當料運至終端的時(shí)候，就會(huì )自動(dòng)落入到下面的集料輸送機皮帶上面，為了防止料落偏，就設置了擋料板，從而讓江蘇瀝青攪拌站高料能夠有保證的落入到皮帶的中間部位。
雪桃瀝青攪拌站是由中心控制來(lái)控制給料量的大小，然后通過(guò)變頻調速器來(lái)將拖料板的運行速度加以調整的，也可以擰動(dòng)冷料斗上的絲杠，從而調節放料門(mén)的高度，這樣的話(huà)，可以共同實(shí)現調節的粗級配。