混凝土路面瀝青熱再生需使用大型的專(zhuān)用機械，施工時(shí)的機械組成長(cháng)達50～100m，所以施工現場(chǎng)應滿(mǎn)足以下條件：

（1）要具有發(fā)揮熱再生特長(cháng)的足夠的工程規模；

（2）要保障現場(chǎng)的施工條件，一組施工機械通過(guò)時(shí)間約需60～90分鐘，還要加上養生時(shí)間，需要中斷施工地點(diǎn)一個(gè)車(chē)道的交通。

對舊路面進(jìn)行的路況調查及主要性能的檢測試驗是施工方案編制和再生瀝青混合料配合比設計的依據，也是瀝青熱再生工程順利進(jìn)行的基礎。

路況調查一般包含以下內容：

1、原路面的設計資料，如路面結構等；

環(huán)保型瀝青攪拌站如果采用強制間歇式攪拌設備生產(chǎn)，一般為各組成成分（碎石、砂子、石粉、瀝青等）按比例分別進(jìn)行準確計量且間歇分批投料和強制攪拌，即分批計量——分批投料——分批強制攪拌——分批出料。骨料在烘干之后計算。冷骨料的烘干加熱和混合料的攪拌分別在兩個(gè)不同的總成裝置（干燥滾筒和攪拌器）內進(jìn)行；冷骨料烘干加熱方式為火焰逆流式。其自動(dòng)化程度高，瀝青混合料制備質(zhì)量高，烘干加熱效果好，成品料殘余含水量小，適用范圍廣。但是產(chǎn)生大量粉塵，除塵設備成本高。 
       而環(huán)保型瀝青攪拌站如果采用連續滾筒式攪拌設備生產(chǎn)，一般為各組成成分（碎石、砂子、石粉、瀝青等）按 比例分別進(jìn)行連續動(dòng)態(tài)計量且連續投料和滾筒跌落攪拌，即按質(zhì)量（或容積）連續計量——連續投料——連續滾筒跌落攪拌——連續出料。骨料在烘干加熱前計量。冷骨料的烘干加熱和混合攪拌在同一總成裝置（烘干攪拌筒）內進(jìn)行的，冷骨料烘干加熱方式為火焰順流式。生產(chǎn)過(guò)程中粉塵量大量減少，污染小，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。由于其采用順流加熱方式，熱效率相對較低，混合料成品殘余含水量難以掌握，且瀝青可能接觸明火產(chǎn)生老化。
       上述即為環(huán)保型瀝青攪拌站中采用強制間歇式攪拌設備生產(chǎn)與連續滾筒式攪拌設備生產(chǎn)的區別比較。

       瀝青熱再生技術(shù)是專(zhuān)門(mén)用來(lái)修復瀝青路面表面病害的，主要是指加熱路面面層至要求的深度（一般不大于60mm）、翻松舊路面、添加還原或再生劑、重新鋪筑成型的施工方法?，F場(chǎng)熱再生可以通過(guò)單次操作完成，把原材料和待修的路面重新結合?；蛘呤峭ㄟ^(guò)兩階段完成，即現將再生料重新壓實(shí)，然后在上面再鋪一層磨耗層。 
       路面瀝青熱再生技術(shù)采用就地加熱、翻松、攪拌、攤鋪、壓實(shí)等連續作業(yè)，一次成型路面。當瀝青路面表面層出現裂縫、泛油、磨損、車(chē)轍、坑等病害或路用性能下降，路面的損壞程度還沒(méi)有波及基層時(shí)，都可以采用這種維修方法。
       使用瀝青熱再生機組，就地加熱舊路面，耙松、收集舊料，增加適當的新拌瀝青混合料、再生劑進(jìn)行機內熱攪拌，隨即攤鋪、熨平、碾壓，即可快速開(kāi)放交通，是一種連續式的現場(chǎng)熱再生作業(yè)方式。根據待再生路面的病害特點(diǎn)和設計要求及對修復后路面質(zhì)量等級的不同要求，可以采用的技術(shù)方案主要有三種：整形、重鋪和復拌。

環(huán)保型瀝青攪拌站在使用時(shí)候經(jīng)常會(huì )出現托輪以及輪軌磨損不均勻情況，有時(shí)還會(huì )發(fā)出一些異響以及啃邊的情況，其主要的形成的原因是因為在進(jìn)行工作一段時(shí)間后其烘干筒受到高溫的作用下和托輪以及輪軌之間發(fā)生了摩擦。
       在烘干材料的作用下，設備就會(huì )出現劇烈順抖的情況發(fā)生，這樣就會(huì )直接導致輪軌和托輪之間的間隙出現調整不當的情況發(fā)生，或者是兩者之間相互的位置出現了偏斜的情況，所以操作人員在每天作業(yè)以后都需要在托輪以及校輪軌的表面接觸的位置添加潤滑脂。在添加潤滑脂的同時(shí)還需要注意及時(shí)調整期固定螺母的松緊度，然后進(jìn)行有效的調節托輪以及校輪軌之間的間隙，這樣就可以保障兩者之間可以進(jìn)行平穩運行了，在所接觸的點(diǎn)都會(huì )受力比較均勻，這樣環(huán)保型瀝青攪拌站在運行的時(shí)候才不會(huì )出現什么阻礙。
       拆卸是個(gè)比較龐大且復雜的過(guò)程，設備在拆卸之前需要根據其所處的位置以及實(shí)際的情況來(lái)制定可以實(shí)行的方案，然后拆裝人員都需要進(jìn)行技術(shù)交流，設備在拆卸前需要做好設備的附件以及外表的檢查登記備案的工作。
      安裝的時(shí)候需要測繪出環(huán)保型瀝青攪拌站相互位置圖，這樣在安裝的時(shí)候方便給工作人員進(jìn)行參考，在拆卸的時(shí)候里面所有的電纜以及電線(xiàn)都不允許剪斷，設備里面的內外部線(xiàn)號以及端子板號都經(jīng)過(guò)確認沒(méi)有錯誤以后才可以進(jìn)行拆卸，不然就需要調整線(xiàn)號的標識。

       瀝青熱再生機器一般由加熱裝置、新加混合料供給裝置、銑刨裝置、混合裝置和攤鋪裝置等組成，由于選擇的就地熱再生方式的不同其具體的組成也不同。如果采用復拌再生方式，就有新加混合料供給裝置、銑刨裝置、混合裝置和攤鋪裝置這四部分；如果采用重鋪再生方式，就沒(méi)有混合裝置而需要兩個(gè)攤鋪裝置分別用來(lái)攤鋪銑刨后的瀝青料和新瀝青混合料。
       1、加熱系統主要由燃燒裝置、加熱裝置、燃料罐、液壓裝置、發(fā)動(dòng)機、操縱裝置、行走裝置等組成，它的用途是將需要瀝青熱再生處理的路面均勻加熱至要求的溫度。
       2、新加混合料供給裝置：該裝置由料斗及鏈板式輸送機組成，用來(lái)供給瀝青混合料。
       3、銑刨裝置：主要部分是轉子結構，通過(guò)轉子的轉動(dòng)銑刨瀝青路面。其設計的關(guān)鍵是刀具更換的方便及刀具的優(yōu)化排列，在現場(chǎng)可以快速更換并使刀具即使在較大的工作深度也具有足夠的拌和空間，同時(shí)還能保障轉子工作平穩，從而降低轉子驅動(dòng)系統的磨損提高其壽命。
       4、混合裝置：主要工作部分是攪拌器。攪拌器上一般裝有反轉攪拌軸，可保障翻松的混合料與新混合料和瀝青具有良好、均勻的攪拌?？梢酝ㄟ^(guò)改變攪拌軸上單獨的攪拌槳葉片角度來(lái)決定較佳的混合料質(zhì)量。
       5、攤鋪裝置：瀝青熱再生主要是通過(guò)作為標準設備安裝在攤鋪機上的可變寬度的熨平板來(lái)完成混合料的鋪設，形成斷面正確的道路。熨平板可調節到與實(shí)際的翻松器寬度相匹配，熨平板的振搗和振動(dòng)作用力可調節，以便達到較好的預壓實(shí)效果。

電氣傳動(dòng)與控制系統是影響環(huán)保型瀝青攪拌站正常生產(chǎn)的重要因素之一，施工企業(yè)的技術(shù)人員應把電氣系統的維護作為一項長(cháng)期而重要的工作，以保障瀝青混合料設備的使用壽命和效率。運行中常見(jiàn)電路故障的檢查與維護方法如下：
       1、冷料供給裝置故障
       如果變速給料皮帶機停機，可能是變速皮帶電機發(fā)生了碎石或異物卡在冷料皮帶下的故障。如果電路發(fā)生故障，先檢查電機的控制變頻器是否有故障，電路是否連接或斷開(kāi)。也可能是皮帶打滑、跑偏，可重新調整皮帶的松緊度，如果卡死，就需要派人清理障礙物，確保皮帶運轉正常。
       2、攪拌機故障
       聲音的異?？赡苁怯捎?a href="http://www.lytfsy.cn" target="_self">環(huán)保型瀝青攪拌站的攪拌機瞬間過(guò)載導致驅動(dòng)電機固定支座的錯位，或者是因為固定軸承損壞，需要重新定位、固定或更換軸承。如果攪拌器臂、刀片或內襯板磨損嚴重或脫落，則需要更換，否則易造成攪拌不均勻。如果出料溫度異常，應清洗溫度傳感器，檢查清洗裝置是否正常工作。
       3、燃燒器不能正常點(diǎn)火燃燒的故障
       先檢查環(huán)保型瀝青攪拌站操作室的內部，看看點(diǎn)火燃燒條件是否充分，并檢查電源開(kāi)關(guān)的通斷情況。檢查風(fēng)機、鼓風(fēng)機、干燥滾筒、皮帶、燃油泵是否啟動(dòng)，然后檢查引風(fēng)機風(fēng)門(mén)是否處于點(diǎn)火位置，冷風(fēng)門(mén)是否打開(kāi)，引風(fēng)機門(mén)是否選擇手動(dòng)位置開(kāi)關(guān)，干燥滾筒和內壓測量?jì)x器是否在手動(dòng)狀態(tài)下。
       如果這些不影響點(diǎn)火，檢查是是否有燃料，是否燃料通路被阻塞，檢查引火器等如正常，取出電極，看是否有過(guò)多的油污，或電極間的距離過(guò)大等異?，F象。一旦上述正常，檢查燃油泵的正常運行，是否滿(mǎn)足正常壓力和壓縮，氣閥是否開(kāi)啟，壓力是否達到標準。

先加熱軟化原瀝青路面以便于耙松，然后將耙松的瀝青路面充分拌和，隨后進(jìn)行攤鋪碾壓。依據所使用的工藝可將現場(chǎng)瀝青熱再生細分為三種，即耙松整形再生、重鋪再生和復拌再生。
       1、耙松整形再生：先用加熱設備把瀝青路面烤熱軟化，然后用設備本身自帶的耙松裝置將路面耙松整形，同時(shí)添加再生劑，然后用壓路機碾實(shí)。
       2、重鋪再生：先用瀝青熱再生的加熱設備把瀝青路面烤熱軟化，接著(zhù)銑刨舊瀝青層，不同的是將銑刨下來(lái)的瀝青料直接進(jìn)行攤鋪，緊接著(zhù)在其上面再攤鋪一層新的瀝青混合料，然后用壓路機碾實(shí)。
       3、復拌再生：先用瀝青熱再生的加熱設備把瀝青路面烤熱軟化，再用銑刨機銑刨舊瀝青層，然后按相應比例添加再生劑再添加用來(lái)調整集配的新料，攪拌后將混合料收集排放到攤鋪機上進(jìn)行攤鋪，然后用壓路機碾實(shí)。

在如今工程建設，環(huán)保型瀝青攪拌站較為常見(jiàn)，可以說(shuō)在工程建設中發(fā)揮關(guān)鍵性的作用，如果出現故障的話(huà)，也是會(huì )導致出現很多問(wèn)題，所以在使用時(shí)還是要多加注意，從而保障應用效率。
       一、使用前完成對雜物的處理
       在進(jìn)行使用之前，還是需要檢查一下有沒(méi)有一些會(huì )損壞設備的雜物，如果存在的話(huà)就要及時(shí)的進(jìn)行清理，這樣才能避免對設備內部造成損傷，在打開(kāi)開(kāi)關(guān)后，還是要了解下設備的滾筒的轉動(dòng)是不是正常的，如果說(shuō)轉動(dòng)比較快或者是慢的話(huà)，也是會(huì )導致對設備造成損傷。
       二、使用后完成對設備的清理
       很多施工單位在環(huán)保型瀝青攪拌站使用完成后，也是會(huì )忽視對設備的清理，如果不做好清理的話(huà)，也是很容易導致出現堵塞情況。所以在對這一設備使用完畢后，還應該注意將設備內部殘留的雜物完成清理，這樣才能避免雜物粘結在設備的內部，從而能避免影響設備的使用，進(jìn)而能保障設備之后的使用。
       在使用環(huán)保型瀝青攪拌站的時(shí)候，要對這些注意事項進(jìn)行相應的了解，只有這樣才能避免在使用中出現其他問(wèn)題，使得設備的作用得到發(fā)揮，也可以滿(mǎn)足工程建設的需要。

作為一種瀝青路面養護方式，瀝青熱再生具有保護環(huán)境、施工快、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)得到了發(fā)展與應用。具體優(yōu)勢如下：
       1、不改變原路面高程，對原路面瀝青混合料實(shí)現完全再利用。
       2、沒(méi)有廢棄料，所添加新瀝青混合料數量少，節約能耗，保護環(huán)境。
       3、施工時(shí)只占用一個(gè)車(chē)道，對交通干擾小。
       4、熱量滲透充分，瀝青熱再生施工過(guò)程中對中面層進(jìn)行再加熱，使層間界面上的集料相互嵌擠，實(shí)現熱黏結，使上中兩層瀝青混合料黏結成一個(gè)連續的受力整體，不存在弱接縫和弱界面。
       5、優(yōu)化原路面混合料的級配，使再生瀝青混合料具有良好的高溫穩定性，復拌后路面混合料路用性能得以提高。
       目前瀝青熱再生技術(shù)主要用于處治瀝青路面表層病害，適用于瀝青路面整體強度滿(mǎn)足要求的情況。

環(huán)保型瀝青攪拌站慣性除塵加布袋除塵器系統和樓體負壓防塵設計；根據標準的保護環(huán)境概念，為客戶(hù)提供了該設備在粉塵排放、酸性物質(zhì)排放和噪音控制等方面達標的保障；無(wú)論在城市還是風(fēng)景秀麗的山莊，該設備都可以與當地環(huán)境實(shí)現結合。
       成品倉旁置樓式環(huán)保型瀝青攪拌站的主要特點(diǎn)如下：
       1、攪拌器采用強度高的抗磨材料，延長(cháng)了使用壽命；
       2、旋風(fēng)除塵加水式除塵器系統和樓體負壓防塵設計，經(jīng)濟實(shí)用，為客戶(hù)降低投資成本；
       3、采用振動(dòng)電動(dòng)驅動(dòng)的直線(xiàn)式振動(dòng)篩，提升了篩分效率，降低了設備故障率；
       4、骨料提升機采用板鏈提升，延長(cháng)了提升機的使用壽命，提升了運轉的穩定性；
       5、優(yōu)化了的干燥滾筒提料板結構，使得干燥系統變得效率、穩定；
       6、環(huán)保型瀝青攪拌站整機采用模塊化設計，使搬運、安裝變得快捷方便；
       7、全自動(dòng)電腦/手動(dòng)控制系統，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡(jiǎn)單、平穩。